泵房改造项目方案
一、基本情况某公司目前采用三台55KW水泵，供生产中冷却所需用水，全天24小时不间断运行，水泵一直处于工频状态下运行，对电能的浪费比较严重。
二、运行状况分析
1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差具体说，由于生产负荷在不断地变化，生产过程中冷却水的实际所需也在不断变化，而现有系统只有以最大需用量为标准，以供给用水来满足所需。所以对生产工艺中负荷变化的适应能力差。
2、能源浪费严重现有取水方式是以能满足生产所需最大用水来设计。在实际应用当中，生产过程中冷却水的实际所需变化大，水泵扬程浪费。同时由于操作不便，为了保证生产，所抽取水有一部分系没有利用就白白流走。
3、操作不便，起动和停止对设备都有负面影响由于水泵起动过程中，起动电流高达额定电流的4-7倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。同时在停机换泵过程中，由于不是软停车会产生水锤效应，危害设备。
三、节能改造方案根据目前水泵运行的实际状况，我公司提出改用变频调速控制方式，实现水泵房节能降耗，提高水泵的运行效率。
1、恒压供水变频节能的原理，当水泵工作在曲线②的A点时，其流量与压力分别为Q1、p2，此时水泵所需的功率正比于p2与Q1的乘积。由于工艺要求需减小水量到Q2，通过增加管网管阻，使水泵的工作点移到曲线③上的B点，水压增大到p1，这时水泵所需的功率正比于p1与Q2的乘积，由图可见这种调节方式控制虽然简单，但功率消耗并无减少采用变频调速，水泵转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由p2降到p3，这时变频调速后水泵所需的功率正比于p3与Q2的乘积，由图可见功率的减少是明显的。
2．调速控制系统设计根据生产工艺供水要求，考虑若干方面的因素，采用闭环调速控制（图2）。系统主要由一下部分组成：(1)控制对象。电机功率55kW，额定电流110A；(2)变频器选用ATV61HD55N4，适配电动机功率55kW；(3)压力测量变送器(PT)。选用QB1-20025~10MP,用于控制水管出口压力并将压力信号变换为0～10VDC的标准电信号，再输入调节器。
四、改造方案实施首先安装一台控制柜，柜内安装变频器及其他控制设备，在主水管上安装压力传感器，将压力传感器的0~10VDC压力信号送给变频器内部PID控制器，控制器根据压力设定值与实际检测值进行PID运算，并给出信号直接控制变频器的输出以使管网的压力稳定。当用水量不是很大时，水泵在变频器的控制下稳定运行；变频器处于低频运行，从而达到节能目的，当用水量大到变频器全速运行而且不能保证管网压力稳定时，可以通过切换开关转到工频运行。改造后该系统能够以三种方式工作，分别为变频全自动、变频手动和工频手动方式操作，通过转换开关自由切换。具体工作原理参考电气原理图。
